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切削液集中過濾即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。工作之前，液壓系統向下運動，將各個濾板之間壓緊密封。相鄰兩層之間鋪有濾布，夾帶雜質的液體被泵入過濾板內，液體在泵的壓力作用下加速透過過濾布，大于50微米的雜質被濾布截留，隨著濾布表面截留的雜質不斷累積，表面形成濾餅層，濾餅層也參與過濾，有效提高液體的過濾精度。當濾餅層越來越厚時，液體的透過速度逐漸降低，過濾板內腔正壓值升高，當正壓值升高到設定值時，發訊機構發訊，停止向上腔體內供液，向上腔體內充入壓縮空氣，對上腔體內剩余的液體進行排液，并對濾餅進行吹干。濾餅吹干后，液壓系統向上運動，將過過濾板升起，進行走布排渣，走出的濾布和雜質落到廢布箱內。待濾布完全走出后，液壓系統向下運動，壓緊各個過濾板，進入下一個工作環節。對切削液集中過濾的優點主要表現在以下幾個方面：
1、延長切削液的更換周期：根據實踐證明，經過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。
2、提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
4、延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
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