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              切削液集中过滤设备
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              切削液集中过滤系统的工作原理

              2022-02-21 14:39:34

                切削液集中过滤系统是在过滤液出口处形成负压作为过滤的推动力,然后通过通过不同精密级别的滤芯来过滤处理切削液的。切削液集中过滤系统又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的切削液集中过滤系统可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的切削液集中过滤系统适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

                

                间歇操作的切削液集中过滤系统能实现自动化操作而得到发展,过滤量以及过滤面积越来越大。用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

                

                通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在切削液集中过滤系统介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,使过滤速度反而减慢。



              切削液集中过滤

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